Krzesło z różnorodnym obiciem daje użytkownikowi szansę na wyrażenie własnego stylu; można wybrać takie połączenie materiałów, które najlepiej oddaje osobistą estetykę i charakter wnętrza. Dwa różne obicia mogą sprawiać, że krzesło jest bardziej uniwersalne - z jednej strony może prezentować się bardziej formalnie, a z drugiej - mieć luźniejszy, nieformalny charakter.
Krzesło XT1 wykonane jest z drewna bukowego. Nogi czarne. Siedzisko i oparcie tapicerowane dwoma materiałami. Oparcie lekko otula siedzącego i jest zaokrąglone na brzegach; posiada łagodne linie i delikatne profilowanie.
Wymiary krzesła:
- wysokość: 83 cm
- wysokość siedziska: 47 cm
- szerokość: 48 cm
- głębokość: 46 cm
Jak powstają nasze drewniane krzesła?
Krzesła powstają z litego drewna bukowego. Proces produkcji obejmuje kilka etapów - od przygotowania i suszenia drewna, przez precyzyjną obróbkę oraz składanie konstrukcji, aż po lakierowanie, tapicerowanie wybranych modeli i staranne pakowanie gotowych mebli. Poniżej pokazujemy drogę krzesła od surowca do gotowego produktu.
1. Drewno bukowe jako surowiec
Do produkcji naszych krzeseł wykorzystujemy lite drewno bukowe. Buk od wielu lat należy do najczęściej wybieranych gatunków drewna do produkcji krzeseł i stołów. Łączy wysoką twardość z dobrą elastycznością, dzięki czemu pozwala tworzyć stabilne konstrukcje odporne na codzienne użytkowanie.
Drewno bukowe ma jednolitą strukturę, dobrze poddaje się obróbce oraz umożliwia uzyskanie gładkiej powierzchni. Dzięki temu krzesła mogą być lakierowane na wiele kolorów, zachowując estetyczny wygląd i trwałość przez długie lata.
2. Transport kłód do dalszej obróbki
Po dostarczeniu drewna kłody są transportowane do kolejnego etapu produkcji. Za pomocą specjalistycznych maszyn trafiają do miejsca, w którym zostaną przetarte na tarcicę stanowiącą materiał do wykonania elementów krzeseł.
3. Przetarcie kłód
Po transporcie kłody są przecierane na tarcicę. Na tym etapie powstają deski i kantówki, z których w kolejnych etapach produkcji wykonywane będą elementy konstrukcyjne krzeseł.
4. Suszenie tarcicy
Po przetarciu drewno trafia do suszarni komorowych, gdzie przez określony czas jest suszone w kontrolowanych warunkach temperatury i wilgotności. Proces ten pozwala uzyskać odpowiednią wilgotność drewna przed rozpoczęciem dalszej obróbki.
Prawidłowo wysuszona tarcica jest bardziej stabilna wymiarowo, mniej podatna na pękanie oraz odkształcenia i lepiej nadaje się do dalszej obróbki. Dzięki temu gotowe krzesła zachowują trwałość oraz estetyczny wygląd przez wiele lat użytkowania.
5. Obróbka i przygotowanie elementów
Po wysuszeniu drewno jest obrabiane. Poszczególne elementy krzeseł otrzymują odpowiednie wymiary i kształty, a następnie są przygotowywane do kolejnych etapów produkcji oraz montażu.
6. Składanie konstrukcji krzeseł
Po przygotowaniu wszystkich elementów rozpoczyna się montaż konstrukcji krzeseł. Poszczególne części są precyzyjnie łączone, tworząc stabilny stelaż, który stanowi podstawę gotowego mebla.
Po złożeniu konstrukcje są kontrolowane i przygotowywane do kolejnych etapów produkcji. W zależności od modelu trafiają następnie do lakierni lub na stanowiska tapicerskie, gdzie uzyskują swój ostateczny wygląd.
7. Lakierowanie
Po złożeniu konstrukcje trafiają do lakierni. Powierzchnia drewna pokrywana jest warstwą lakieru metodą natryskową, co zapewnia równomierne wykończenie oraz skuteczną ochronę przed codziennym użytkowaniem. Dzięki temu krzesła zachowują estetyczny wygląd i są dostępne w wielu wariantach kolorystycznych.
8. Bezpieczne pakowanie
Przed wysyłką każde krzesło jest starannie zabezpieczane. Odpowiednie ułożenie w kartonie oraz zastosowanie przekładek ochronnych pomaga ograniczyć ryzyko uszkodzeń podczas transportu.
9. Magazynowanie gotowych krzeseł
Po zakończeniu produkcji gotowe krzesła trafiają do magazynu. Są odpowiednio składowane i oczekują na skompletowanie zamówienia oraz przygotowanie do wysyłki, dzięki czemu mogą zostać sprawnie dostarczone do klientów.
